概述：為了實現在工業環境中容器 料斗等的靜態稱重計量，靜載稱重模塊便應運而生了，它是針對用戶需求，結合高精度稱重傳感器而研制開發的一體化稱重單元。它將稱重傳感器，載荷傳遞裝置，限位和防過載等集合于一體，可以方便地與多種機械設備(如滾道、平臺、罐體、料斗等)相連接。靜載稱重模塊采用模塊化設計，具有結構簡單，安裝維護方便，互換性好的特點，適用于各種靜載稱重的場所，可滿足容器等稱重體在工業生產環境中的準確稱量。適于在建材、冶金化工、制藥、倉儲、水泥等行業中對料斗、儲罐反應釜、溶解槽等進行靜態計量。

1.配置標準：

僅實現基本的重量顯示功能本配置：靜載稱重模塊 接線盒及稱重顯示控制器。

在實現基本的重量顯示功能基礎上增加通訊接口、定值報警輸出、簡單控制功能。基本配置：靜載稱重模塊 接線盒及帶相應通訊接口、定值輸出接口功能的稱重顯示控制器。

在實現基本的重量顯示功能基礎上增加控制功能，包括重量顯示 定量加料 卸料 現場設備控制 報警信號顯示 配方設置及流程監控等功能。基本配置：靜載稱重模塊 接線盒及稱重顯示控制器及控制系統。

 

2.稱重模塊配置解析：

靜載稱重模塊結構:靜載稱重模塊在設計時多采用調節螺桿來實現限位功能，通過螺桿的組合實現對稱重傳感器水平方向位移的限制，同時對于稱重傳感器起到過載保護和防止傾覆危險的發生。

壓頭座：保證不影響傳感器受力的情況下實現壓力信號的傳遞。

稱重傳感器：實現對載荷信號的采集。

調節螺桿：通過螺桿與上安裝板組合實現對稱重模塊位置的限定，限制容器在水平范圍內有限位移，以保證容器在環境影響變形下的準確稱量。而且對于稱重傳感器起到過載保護和防止傾覆危險的發生。同時，在更換傳感器時也可以將其升起以支撐容器支腿，為更換傳感器提供方便。

跨接導線：使稱重傳感器上下安裝板成為等勢體，保護稱重傳感器免受非預想的過電流對其產生的損害。

輔板：用于運輸和安裝時避免傳感器受到過載荷的沖擊，正常使用時去除。

安裝架：用于傳感器的安裝，下安裝板上帶安裝孔用于模塊與基礎安裝架的連接。根據限位結構的不同形式，有的靜載稱重模塊又分為全約束模塊、半自由模塊、自由模塊三種基本形式。全約束模塊是指該模塊在水平范圍內為全約束；半自由模塊是指該模塊在水平范圍內僅可以在單一方向上運動，其自由度受到限制；自由模塊是指該模塊在水平范圍內是可以自由運動的。

 

3.靜載稱重模塊的選型

靜載稱重模塊數量的選擇:常見的靜載稱重模塊系統多由 3 個或 4 個稱重模塊組成，其布置方式如下：

三點支撐:將靜載稱重模塊均布于同一圓周上 對于由全約束模塊 半自由模塊 自由模塊三種基本模塊組成的系統，則三種基本模塊各 1 個。

四點支撐:將稱重模塊均布于同一圓周或矩形的 4 個頂點上 對于由全約束模塊 半自由模塊 自由模塊三種基本模塊組成的系統，則 4 個點為全約束模塊 半自由模塊各一個，自由模塊兩個。

多點支撐在用戶的實際應用中有時需要多點支撐，即 4個以上的支撐點安裝稱重模塊 在該種情況下，可將稱重模塊均布于同一圓周或類似于四點支撐的情況。對于由全約束模塊、半自由模塊、自由模塊三種基本模塊組成的系統，稱重模塊可選擇全約束模塊、半自由模塊各為一個，其他需要的承重點由自由模塊補足。

 

4.靜載稱重模塊量程的選擇:

靜載稱重模塊系統一般是由計量裝置(載體)、靜載稱重模塊(稱重傳感器)和稱重顯示控制器三部分組成的。稱重傳感器主要用于質量和力的測量，為了稱重計量的準確性和可靠性，在設計稱重計量裝置時，對于多只稱重傳感器模塊組成的系統，稱重傳感器模塊量程的選擇一般遵循如下原則。固定負荷(秤臺或容器自重)+ 變動負荷(物料重量)+ 沖擊、振動等;單只稱重傳感器額定負荷;稱重傳感器個數,其中，系數 0.6 是一般性要求，可以在 0.25~0.8(甚至更寬)波動，主要是根據計量精度要求和儀表的情況決定的。具體地說，系數偏小時，使用傳感器的有效量程較小，要求儀表的分辨率高，儀表示值穩定性相對較低，但是傳感器的使用壽命就高。系數偏大時，使用傳感器的有效量程較大，要求儀表的分辨率低，儀表示值穩定性相對較高，但是傳感器的使用壽命偏低。因此在選擇稱重傳感器的量程時，需綜合考慮相關因素。

靜載稱重模塊選型的其他注意事項:靜載稱重模塊在選型時，還需根據現場情況(防腐、防爆要求)，來確定靜載稱重模塊的材質(碳鋼防腐處理或不銹鋼材質)、防護及防爆等級要求等。

 

5.稱重顯示控制器的選型:

在選擇靜載稱重模塊的同時，稱重顯示控制器也必須同時考慮，主要應注意如下幾個參數：輸入靈敏度范圍( V/d) 空秤量值范圍(mV) 供橋電壓(V)等。

在選擇稱重顯示控制器參數的同時，還應考慮對稱重顯示控制器的接口要求、安裝要求、環境要求等。